サービス・施設紹介設備紹介

当社では、アマダ製の「AP100」と「CADMAC」の二つのCADシステムを使用しています。これらのシステムは、板金加工における設計から生産までの効率を大幅に向上させるために活用されています。

高輝製作所では、基本的にお客様からご提供していただく設計図面をもとに、板金加工に必要な展開図を作成しています。内容に対する提案や、製造プロセスにおけるコストダウンのご提案等、お客様のご要望を満たすだけでなく、それを超える付加価値を提供することを目指し、設計段階から製品の品質とコスト効率の向上に貢献しています。 具体的には、加工しやすい設計の調整や材料の検討、効率的な生産方法の提案など、末永くサポートを行い、製品の競争力を高めています。 今後の対応により、お客様のニーズを正確に捉え、最適なソリューションを提供することで、信頼性の高い製品を納期内に提供いたします

高輝製作所では、主に鉄やステンレスといった金属材料を使用した精密な加工を行っております。これまでの受注実績を誇り、堅実な産業分野に対応しており、高品質な製品を提供しています。 当社では、アマダ製レーザー加工機を導入しており、 レーザー加工の特徴である・高精度な切断技術を使い、複雑な形状や特に鉄やステンレスなどの金属加工において、薄板から厚板まで、様々な厚さの材料に対応可能です。

レーザー加工は主に材料の原板から外形形状含めての加工を進めるのですが、製品によっては、原板からシャーリングする事で材料の歩留まりを良くし、また後のタレパン加工含めて、加工速度を速める事が可能です。４尺（２．４メートル）まで対応しております。

通称「タレパン」で、レーザーでは作成できない「凹凸」のある形状を作ったり、大量の穴開け加工を要する「パンチング加工」も行っております。薄物から厚物まで、ご相談ください。

今迄の形状加工から、より立体的な加工を行う為に。設計に基づいた、ベテラン職人により、機械と手作業で、細かく寸法検査をしながら行っております。

設計からご要望あれば、弊社で溶接仕上げまで行います。それにより、加工までの一括過程の可視化が図れます。熟練職人による丁寧な仕上げには自信があり、協力会社からもお褒めの言葉をいただいてる実績があります。

上記の加工過程でも、寸法の確認は行っておりますが、出荷前の最終確認を複数で行います。